一、模切压痕位置不准
·模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。
·纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机，并增大后定位距离。
·模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。
·模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准;应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。
二、压痕线不清晰，有暗线或炸线
·压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。
若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：
压痕模槽深=纸厚;
压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度;
压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。
若待模切材料为瓦楞纸，压痕模和压痕钢线应满足：
压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚;
压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度;
压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。
·模切压力调整不当;应通过调压机构调整压力大小。
·固定垫板粘贴的厚度不准确;调整方法是重新垫纸。
·纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”;可以通过增大环境湿度来解决。
三、压痕线不规则
·压痕模的槽宽不合适;应按上述方法重新选择。
·模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动;应更换使用合格的模切刀版。
四、折叠糊盒时，纸板折痕处开裂
折叠糊盒时，如果纸板压痕线外侧开裂，原因是压痕线过深或压痕模宽度不够，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致;应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。
五、模切时纸板与刀版黏连
·模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小，引起回弹力不足;可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。
·模切刀不锋利，或纸张厚度过大;须更换模切刀。
六、模切散版
·模切连点小且数量少;应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。
·选用的胶条硬度小;应换成硬度大、弹性好的优质胶条。
七、模切中产生过多纸毛和纸尘
·模切刀不锋利、质量差，规格选择不合理;应根据模切纸板的材质不同，选用相应规格的优质模切刀。
·模切刀刃磨损严重;应及时检查，发现磨损，立即更换模切刀。
·模切刀与胶条的选择或安装不规范。因为胶条应有足够的硬度才能压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，胶条的安装与刀身距离最少为1mm，否则纸张未被切开，就被膨胀的胶条拉断，这样就会产生纸毛和纸尘。另外，在整个模切版上胶条的数量、硬度、高度应均衡分布。
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