为什么会出现纸箱糊箱？

　　前面咱们讲了纸箱印刷时候的问题，其实纸箱印刷后的工艺中也存在着不可忽略的问题。纸箱糊箱就在这些问题当中，这使很多厂家都无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修，郑州包装盒印刷针对这一情况，我向大家做出如下分析：

　　1手工作业方式

　　这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低(平均200个小时.人)、废品率最高(经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象)、用胶水量最大(人工用毛刷或胶瓶涂胶，用量大，厚薄不均匀)、生产成本最高(产值低、胶水用量大，成本自然就高);目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产，其优点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求;

　　2手推式半自动糊箱机

　　这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右(2人一组平均生产800～1000张小时.组)、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型箱，对线位不精准(易成喇叭口、偏线等现象);

　　3全自动糊盒(箱)机

　　部分大规模的纸箱企业有使用此机，日本进口的为多，适合生产大批量定单。

　　缺点是：调试时间长，粘口容易走位，短单、小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可以粘完，一次性投入机械成本高(近180万左右);所以这种作业方式使用的企业还是较少。

　　优点是：生产效率高，占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案;

　　商品对纸箱的需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。